液壓缸的優勢和溫度高的害處

液壓缸的優點:

　　 滾壓加工后的液壓缸金屬工件表面，表層的極限強度和屈服點得到加強，工件的使用性能、疲勞強度、耐磨性和耐腐蝕性明顯提高。 軋制后，液壓缸的硬度實際上會增加15 - 30 %，而耐磨性會增加15 %。

　　 當液壓缸進行滾壓加工時，表面粗糙度將直接從ra6改變0，3至ra2，， 4 ~ Ra0，2。 生產效率高，一些工件可以在幾分鐘或幾秒鐘內完成；軋制加工還可以解決一些在現有技術方法中不容易實現的關鍵問題。 例如，超大缸體的加工。 同時，它也適用于加工超小孔或一些特殊材料。

　　 液壓缸在軋制加工后被廣泛使用，可用于各種大、中、小工廠。 無論從加工質量、生產效率和生產成本來看，滾壓加工都是一種相對優越的加工方法。 在某些方面，它可以完全取代精磨削、磨削、珩磨等精加工工藝，從而確保液壓缸設備的質量。

　　 液壓缸設備溫度過高的危險:

　　 液壓缸設備溫度過高會導致機械熱變形， 液壓元件中熱膨脹系數不同的運動部件會由于較小的匹配間隙而卡住，導致運動故障，并影響液壓系統的傳動精度， 此時，零件的工作質量也會下降。

　　 如果液壓缸設備的溫升過高，油的粘度會降低，泄漏會增加，泵的容積效率和整個系統的效率會明顯降低。 隨著油的粘度降低，滑動閥等運動部件的油膜變薄并被切割，摩擦阻力增加，導致磨損增加。 橡膠密封件變形，加速老化失效，降低密封性能和使用壽命，導致泄漏。

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